Prerada gipsanog praha uključuje četiri osnovne faze: drobljenje, mljevenje, sortiranje i sakupljanje. Neki procesi također uključuju kalcinaciju. Tipičan proces je sljedeći: Ruda gipsa se dovodi u čeljusnu drobilicu preko vibrirajućeg dodavača i drobi se na čestice manje od 30 mm ili manje od ili jednake 10 mm. Zatim se elevatorom transportira u silos sirovine, nakon čega slijedi mljevenje u mlinu. Samljeveni materijal se zatim šalje u peć s fluidiziranim slojem ili rotacionu peć na kalcinaciju. Kalcinirani klinker se hladi i skladišti kako bi postao gotov proizvod.
U fazi mljevenja, materijal se usitnjava kompresijom i smicanjem između valjaka za mljevenje i prstenova za mljevenje. Sustav vrućeg zraka istovremeno suši materijal, a sadržaj vlage u hrani mora biti manji ili jednak 15%. U fazi ocjenjivanja i prikupljanja, klasifikator pregledava materijal. Grube čestice se vraćaju u mlin na ponovno mljevenje, dok se kvalificirani fini prah (80-2500 mesh ili 80-3000 mesh) prikuplja pomoću ciklonskog kolektora i pulsnog sakupljača prašine. Prema zahtjevima procesa, linija za proizvodnju građevinskog gipsa obično se sastoji od pet dijelova: sustava za drobljenje, sustava za skladištenje i prijenos, sustava za mljevenje, sustava za kalcinaciju i električnog upravljačkog sustava.
Linija za proizvodnju desulfuriziranog gipsa primjenjuje jedinstveni postupak: sirovina (dihidratni gips) se prethodno-suši i zatim ulazi u sustav za kalcinaciju da bi se pretvorio u gotov proizvod (hemihidratni gips). Njegovi ključni sustavi uključuju sustav sirovina, sustav pred-sušenja, sustav kalcinacije, sustav grijanja, sustav upravljanja, sustav uklanjanja prašine i sustav skladištenja gotovih proizvoda.
